Solución avanzada de ensayos hidrostáticos para componentes y electrónica: fiabilidad técnica, monitorización en tiempo real y escalabilidad para entornos industriales de alta exigencia.
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El cilindro permite desarrollar ensayos de presión con un elevado grado de control, trazabilidad y monitorización funcional, reduciendo incertidumbres en fases críticas de desarrollo, validación y cualificación. Su concepción técnica favorece la adaptación a distintos escenarios de ensayo y facilita configuraciones evolutivas según las necesidades del proyecto. La capacidad de supervisar señales eléctricas en tiempo real dentro de la cámara aporta una ventaja diferencial para pruebas funcionales avanzadas en las que la integridad operativa del componente resulta determinante.
Reduce riesgos en los procesos de validación, acelera la toma de decisiones técnicas y refuerza la confianza en el desempeño real de los componentes antes de su implantación en campo.
Ensayar y monitorizar dispositivos bajo presión aporta información crítica para optimizar diseños, anticipar fallos y acortar ciclos de desarrollo.
Conector eléctrico Subconn (Serie Micro) y doble fibra óptica de grueso calibre —una para iluminación y otra para transmisión de imagen desde el interior del cilindro— para seguir en directo el comportamiento de los componentes.
Indicado para ensayos de validación de componentes destinados a trabajar en entornos marinos a baja, media y alta profundidad: sensores, conectores, encapsulados electrónicos, subconjuntos instrumentados, piezas mecánicas y dispositivos que requieran verificación funcional bajo presión.
Concebido siguiendo criterios alineados con exigencias de sociedades de clasificación como Bureau Veritas, Lloyd’s Register y DNV. En España, los equipos a presión están enmarcados por el Real Decreto 809/2021 (recogido por ASEMHS), lo que refuerza un enfoque riguroso de seguridad y conformidad en el diseño, la fabricación y la validación.
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